空氣數(shù)控等離子切割機作為目前全球等離子切割應(yīng)用廣泛的一類的加工設(shè)備，具有切割成本低、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作使用簡便等諸多優(yōu)點而得到普遍認(rèn)可和應(yīng)用。蘇州卡斯倍諾科技至上世紀(jì)90年代開始致力于國產(chǎn)火焰切割、等離子切割及激光切割設(shè)備技術(shù)的推廣工作，為此我們始終持之以恒的在整理編寫多篇技術(shù)文章及資料，借以希望能向國內(nèi)下游企業(yè)及設(shè)備操作人員提供多角度、多層次的觀點和相關(guān)知識，我們也欣喜的看到目前國內(nèi)數(shù)控等離子切割機用戶市場的相關(guān)基礎(chǔ)知識正在逐步而穩(wěn)定的得到提升，隨著精密等離子切割、高速等離子切割應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)一步完善，我們相信在未來國內(nèi)數(shù)控等離子切割機設(shè)備還將有更為廣闊的發(fā)展空間。

本文由蘇州卡斯倍諾科技生產(chǎn)部編輯整理，主要就空氣數(shù)控等離子切割機設(shè)備的基本操作及維護工作提供一些指導(dǎo)意見，歡迎大家交流溝通。

一、空氣數(shù)控等離子切割機設(shè)備的維護

所謂養(yǎng)兵千日，用兵一時，知道如何使用僅僅只是一個起步，日常對空氣數(shù)控等離子切割機設(shè)備的養(yǎng)護同樣具備十分重要的意義，數(shù)控等離子切割機涉及到對機械部分，傳動部分、氣路部分、電控部分等多個方面的綜合，所以針對設(shè)備的日常維護也應(yīng)該從上述幾個方面入手。

1. 與當(dāng)場的操作人員充分溝通共同維修

現(xiàn)場操作人員是數(shù)控等離子切割機最親密的伙伴，操作人員也是各種故障的第一發(fā)現(xiàn)人。因此，當(dāng)故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動手，先與操作人員進(jìn)行充分的溝通，要仔細(xì)詢問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。

2. 利用數(shù)控等離子切割機系統(tǒng)的自我診斷功能進(jìn)行維修

一般CNC系統(tǒng)都有較為完備的自我診斷系統(tǒng)，無論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷

3. 利用PLC程序的邏輯查找功能逐步維修

現(xiàn)在一般數(shù)控等離子切割機控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對機床控制電器進(jìn)行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，進(jìn)口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據(jù)圖紙PLC梯圖進(jìn)行分析，定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。

二、空氣數(shù)控等離子切割機的操作

空氣數(shù)控等離子切割機品牌眾多，產(chǎn)品主控系統(tǒng)功能集成又有不同，為方便企業(yè)用戶能盡快熟悉空氣數(shù)控等離子切割機設(shè)備的操作使用，這里我們將以嘉倍徳科技迅鋒系列產(chǎn)品為代表，簡要歸納一下設(shè)備的操作流程。

1. 為降低能耗，提高噴嘴及電極的壽命，當(dāng)使用數(shù)控等離子切割機切割較薄工件時，應(yīng)盡量采用“低檔”切割。

2. 當(dāng)“切厚選擇”開關(guān)置于“高檔”時應(yīng)采用非接觸式切割式切割（特別情況除外）并優(yōu)先選擇水割割炬。

3. 當(dāng)必須調(diào)換“切厚選擇”開關(guān)檔位時，一定要先關(guān)斷數(shù)控等離子切割機主機電源開關(guān)，以防損壞機件。

4. 當(dāng)裝拆或移動數(shù)控等離子切割機主機時，一定要先關(guān)斷供電電源方可進(jìn)行，以防發(fā)生危險。

5. 應(yīng)先關(guān)斷數(shù)控等離子切割機主機電源電源開關(guān)后，方可裝拆主機上附件、部件（如割炬、切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、保護套等）。避免反復(fù)快速地開啟割炬開關(guān)，以免損壞引弧系統(tǒng)或相關(guān)元件。

6. 當(dāng)需要從工件中間開始引弧切割時，切割不銹鋼≤20mm厚，可以直接穿孔切割。方法為：把割炬置于切縫起始點上，并使割炬噴嘴軸線與工件平面呈約75°夾角，然后，開啟割炬開關(guān)，引弧穿孔；同時，緩慢地調(diào)整噴嘴軸線與工件面夾角，至切割穿工件時止應(yīng)調(diào)整至90°。切穿工件后，沿切縫方向正常切割即可。但如果超過上述厚度時須穿孔切割，就必須在切割起始點上鉆一小孔（直徑不限），從小孔中引弧切割。否則，容易損壞割炬噴嘴。